Thermoplast beleggen met innovatieve verwarmingstechniek

In het kader van dit werkpakket is er inmiddels een werkende machine ontwikkeld, waarmee de doelen grotendeels zijn behaald. Met een vernieuwende ultrasone verwarmingstechniek belegt het apparaat op hoge snelheid thermoplast composietmateriaal. Werkpakket-leider Maarten van Cappellen (Fokker) vertelt over dit innovatieve stukje techniek.

Goedkoop en snel thermoplast beleggen

‘We zijn er al acht jaar mee bezig,’ trapt Maarten af, ‘maar in de laatste twee jaar hebben we het echt doorontwikkeld.’ Na veel verschillende versies is er nu een relatief goedkope en duurzame variant met continu ultrasoon lassen: ‘Eerst kon de ultrasoon lastoorts vijfhonderd meter mee, inmiddels is dat vijftienduizend meter door optimalisaties.’ Ten opzichte van twee jaar geleden is de beleggingssnelheid vervijfvoudigd: ‘In deze periode zijn we van twee naar zes tape-rollen gegaan’, verklaart Maarten.

Technische innovatie in beleggingsmethode thermoplasten

‘De wereld van thermoplasten is nog relatief klein’, vindt Maarten. Momenteel wordt thermoplast nog met de hand gelegd: ‘Dat is arbeidsintensiever’, weet hij, ‘Met de nieuwe machine kun je veel complexere vormen leggen.’ Met zes rollen tape achterop de machine gemonteerd, kan het apparaat drie banen heen en drie terug beleggen: ‘Ook dat is uniek’, vertelt Maarten trots, ‘Tot een jaar geleden had de machine deze mogelijkheid nog niet.’ De software die de machine aanstuurt is in samenwerking met Boikon de afgelopen jaren geoptimaliseerd.

Betaalbare en onderhoudsvriendelijke beleggingsmethode

Niet alleen de snelheid en accuraatheid van het apparaat is opvallend; het is inmiddels een bijzonder duurzame machine, Maarten: ‘De messen gaan gebruikelijk twee- tot vijfduizend keer mee. Met het nieuwe systeem is dit meer dan tweehonderdduizend keer en nóg is er geen slijtage te zien.’

Ook de kop van het beleggingsapparaat is onderhoudsvriendelijk: ‘We hoeven van vijftienduizend meter alleen de coating te laten vernieuwen en hij is weer zo goed als nieuw’, stelt Maarten.

De bediening van de machine noemt hij operator-friendly: ‘Eén van onze productiemedewerkers heeft recent de opleiding doorlopen om met de machine te kunnen werken.’

Ultrasoon en geautomatiseerde belegging is de toekomst

Maarten is erg tevreden over het resultaat: ‘Het is een totaal andere insteek dan bestaande machines. Zelf de machine ontwikkelen op basis van ultrasoon-techniek was daarnaast goedkoper dan het alternatief: een machine die lasertechniek gebruikt voor verhitting.’ Hij hoopt dat dit uiteindelijk de nieuwe standaard wordt: ‘De machine is buiten de productielijn ontwikkeld,’ sluit Maarten af, ‘maar hij is klaar voor het echte werk.’

Terug naar project